ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ನ ಸಾವಿರ ಭಾಗದಷ್ಟು ನಿಖರತೆ, ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮೈಕ್ರೋ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ

ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು, ಲೋಹಗಳು, ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹಾರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.ಮೈಕ್ರೊಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ನ ಸಾವಿರ ಭಾಗದಷ್ಟು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ನೈಜವಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಮೈಕ್ರೊ-ಸ್ಕೇಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ (M4 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ) ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

1. ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂದರೇನು
ಮೈಕ್ರೊ ಭಾಗಗಳ ಮೈಕ್ರೊ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ, ಮೈಕ್ರೊ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಮೈಕ್ರಾನ್ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಕೆಲವು ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಮೈಕ್ರೊಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಉಪಕರಣಗಳು 0.001 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು.

2. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಗಳು ಯಾವುವು
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ತಿರುವು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಹುಟ್ಟು ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, 1990 ರ ದಶಕದ ಅಂತ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿತು ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು: ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.ಮೈಕ್ರೊಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣಗಳು, ಅಯಾನು ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣಗಳಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಘನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.ಇದರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಐಡಿಯಾ-ಟು-ಪ್ರೊಟೊಟೈಪ್ ರನ್‌ಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ 3D ರಚನೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3. ಲೇಸರ್ ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ನಿಮ್ಮ ಕಲ್ಪನೆಗೂ ಮೀರಿದ ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ
ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲಿನ ಈ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ, ತೀವ್ರ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆ, ಉತ್ತಮ ನಿರ್ದೇಶನ ಮತ್ತು ಸುಸಂಬದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ ಮೈಕ್ರೊಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಹಲವಾರು ಮೈಕ್ರಾನ್ ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಕರಗಿ, ಲೇಸರ್‌ನ ನಿರಂತರ ಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಆವಿಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಲೇಸರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದಾಗ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಆವಿಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಆವಿ ಪದರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಮೂರು-ಹಂತದ ಸಹ-ರೂಪವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆವಿ, ಘನ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಅಸ್ತಿತ್ವ.

ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆವಿಯ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರದ ಆರಂಭಿಕ ನೋಟವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ವಿಕಿರಣದ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಗಿಯುವವರೆಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರದ ಆಳ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಕಳಿಸುವ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. .

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಮೈಕ್ರೋ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಲೇಸರ್ ಮೈಕ್ರೋ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅದರ ಸುಧಾರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಕೂಲಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ವಸ್ತು ನಿರ್ಬಂಧವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಭೌತಿಕ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನುಕೂಲಗಳ ಕುಶಲತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.